Gasfedern mit Gewinde | Reduzierbare Kraft | Schwarzgestrichen

Zylinder und Kolbenstange: Nitrider-Gasfedern sind mit bestmöglichem Rostschutz oberflächenbehandelt. Der Zylinder ist halbmatt mit schwarzem Anstrich beschichtet und die Kolbenstange hat eine Plasma-Nitride-Behandlung erhalten, welche die Oberfläche sehr verschleißfest macht und optimalen Rostschutz bietet.
Die Behandlung kann jedoch eine rostfreie Gasfeder nicht ersetzen.

Öl: Das Öl ist ein gewöhnliches Schmieröl, das jedoch nicht lebensmittelzugelassen ist. Wir können auch für Lebensmittelumgebungen zugelassene Gasfedern liefern. Bitte sprechen Sie uns an, wenn eine solche Lösung gewünscht wird.

Gas: Das Gas ist Stickstoff.

Variload-Gasfedern können gegen Gebühr wieder aufgefüllt werden.

Die Kraft in einer Gasdruckfeder erhöht sich, je mehr sie zusammengedrückt wird, also die Kolbenstange in den Zylinder hineingedrückt wird. Das liegt daran, dass das Gas im Zylinder auf Grund veränderter Verdrängung im Zylinderinneren komprimiert wird. Dadurch erhöht sich der Druck, aus dem die Axialkraft an der Kolbenstange resultiert.

Lesen Sie hier mehr darüber, wie Sie den Druck einstellen. Mehr Info

Bei der paarweisen Verwendung von 2 Variload-Gasfedern empfiehlt es sich, das Gas abwechselnd aus den Ventilen abzulassen, um dafür zu sorgen, dass der Enddruck in den 2 Variload-Gasfedern weitestgehend gleich ist.

Gasfedern enthalten Stickstoff-Gas unter hohem Druck. Dies ist eine Gasart, die nicht brennen/explodieren kann, und es ist kein Atemgift. Es darf unter keinen Umständen versucht werden, die Gasfeder zu öffnen oder neu zu füllen - dies ist ein sehr gefährlicher Vorgang auf Grund des hohen Drucks! Es ist unter keinen Umständen erlaubt, eine Gasfeder zu verbrennen, zu öffnen, zu quetschen oder einzubeulen, auch Schweißarbeiten an der Zylinderoberfläche sind nicht zulässig. Die Kolbenstange darf nicht geritzt, beschichtet oder gebogen werden.

Normale Gasfedern dürfen niemals als Sicherheitsvorrichtung verwendet werden. Wenn die Beschädigung einer Gasfeder Personenschäden verursachen kann, sind zu deren Vermeidung Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen oder eine Sicherheitsgasfeder zu verwenden. Rufen Sie uns an, wenn Sie weitere Informationen wünschen.

Gasfedern müssen mit der Kolbenstange nach unten und bis 45° in horizontaler Ebene gelagert und montiert werden. Dies ist wichtig, weil eine solche Montage sicherstellt, dass die internen Zylinderdichtungen vom Öl, das sich in der Gasdruckfeder befindet, geschmiert bleiben. Wird eine Gasfeder horizontal oder falsch mit der Kolbenstange nach oben montiert, läuft das Öl aus den Zylinderdichtungen, was zu Verschleiß mit undichten Zylinderdichtungen führt.

Bei jeder Montage ist deshalb darauf zu achten, dass keine seitlichen Verbiegungen entstehen, oder Kräfte auftreten, die die freie axiale Bewegung in Längsrichtung der Gasfeder beeinträchtigen.

Verwenden Sie stets den kürzest möglichen Kolbenhub und wählen Sie stets den größtmöglichen Zylinderdurchmesser - dadurch verlängert sich die Lebensdauer. Lange und dünne Gasfedern sind natürlich wesentlich schwächer als kurze und dicke Gasfedern.

Montieren Sie in feuchter Umgebung oder in der Lebensmittelindustrie stets Edelstahl-Gasfedern. Hier sei allerdings bemerkt, dass das Öl im Innern der Gasfedern nicht lebensmittelzugelassen ist. Montieren Sie daher Gasfedern nicht unmittelbar oberhalb der Produktion, da eine verschlissene Gasfeder undicht werden kann und Öl austreten kann.

Vermeiden Sie das Schmieren der Kolbenstange, da die Feder wartungsfrei ist. Setzen Sie die Gasfeder keinen Erschütterungen aus.

Gasfedern sind dafür ausgelegt, bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C maximal 5 Hübe pro Minute auszuführen. Eine Überschreitung dieser Zahl führt zu Wärmebildung im Gasfederinneren, was wiederum undichte Zylinderdichtungen zur Folge haben kann. Gasfedern sind bei korrekter Montage für 30.000 Bewegungen ausgelegt.

Es empfiehlt sich, in die Konstruktion immer eine physische Sperre einzubauen, die dafür sorgt, dass die Gasfeder nicht stärker belastet wird, als wofür sie ausgelegt ist. Die Bewegung der Gasfeder ist nur auf dem letzten Stück des vollen Ausschlags der Kolbenstange gedämpft.

Gasfedern verlieren mit der Zeit etwas an Druck, verglichen mit dem Anfangsdruck bei Montage. Es ist mit einem Druckverlust von bis zu 10% zu rechnen.

Es empfiehlt sich, darauf zu achten, ob die Funktion der Gasfeder den Anforderungen an die Konstruktion entspricht. Im Zweifelsfall sollte die Gasfeder ausgetauscht werden. Sind Gasfedern paarweise angeordnet, empfiehlt sich der Austausch beider Gasfedern. Druckunterschiede an paarweise arbeitenden Gasfedern führen zu einer verkürzten Lebensdauer der Gasfedern.

Unsere Gasfedern arbeiten am besten bei Temperaturen zwischen -30 °C und +80 °C. Eine Verwendung außerhalb dieses Temperaturbereichs hat Auswirkungen auf die Kraft und eine Höchstbeanspruchung ist nicht zu empfehlen. Die zusammengepresste Kraft der Gasfeder ist höher als die Kraft in ausgefahrener Position. Die Endkraft Fn errechnet sich durch Multiplizieren der Anfangskraft mit dem Kraftquotienten der jeweiligen Gasfeder. Gasfedern werden bei 20 °C gefüllt, und daher wird die Anfangskraft bei 20 °C gemessen. Die Kraft ändert sich um ca. 3-3,5% je 10 Grad. Toleranzen bei ausgefahrenem Längenmaß (L2) betragen +/-3 mm.